Informazioni di base.

La saldatura acustica, e più particolarmente la saldatura ad ultrasuoni, è diventata sempre più popolare in un certo numero di industrie. Ad esempio, le aziende del settore tessile e dei prodotti personali spesso producono prodotti quali pannolini, abbigliamento, ecc., che sono saldati ad ultrasuoni. Gli utensili per saldatura ad ultrasuoni funzionano in base al principio di applicare energia acustica nella gamma di frequenza ad ultrasuoni (ad esempio, a 20 kHz o superiore) a un avvisatore acustico. Il clacson vibra in risposta all'energia acustica applicata per produrre ulteriormente un'energia acustica di uscita. L'energia acustica di uscita viene applicata ai materiali (tipicamente termoplastici) che vengono Uniti posizionando la tromba in prossimità delle parti. L'energia vibrazionale attraversa le parti e, all'interfaccia tra le parti, viene convertita in calore. La conversione è dovuta all'attrito intermolecolare che fonde e fonde le parti insieme.

Mentre sono state sviluppate diverse configurazioni di tromba, è ben noto che un buon modo per ottenere saldature ad ultrasuoni di alta qualità e ad alta velocità è utilizzare un tromba rotante con un'incudine rotante. Tipicamente, un corno rotante è cilindrico e ruota intorno ad un asse. L'energia acustica in ingresso è in direzione assiale e l'energia acustica in uscita è in direzione radiale. La tromba e l'incudine sono essenzialmente due cilindri disposti vicini tra loro, che ruotano in direzioni opposte con velocità tangenziali uguali o non uguali. Le parti da unire passano tra queste superfici cilindriche ad una velocità lineare che corrisponde solitamente alla velocità tangenziale di queste superfici cilindriche. L'accoppiamento delle velocità tangenziali del clacson rotante e dell'incudine con la velocità lineare delle parti può ridurre al minimo la resistenza tra il clacson e le parti.

La tecnologia ultrasonica è anche il metodo di scelta per questi materiali, ad esempio per la separazione di tessuti in modo che non vi sia ispessimento del materiale lungo i bordi tagliati.

Non sono necessari materiali di consumo quali colla, graffette o filo da cucire. Il tessuto rimane intatto, perché non viene diretta energia termica esterna nel feltro. La posizione, la forma e lo spostamento dei punti di saldatura possono anche supportare le proprietà desiderate del composito.

Il tessile è quindi un campo in cui la tecnologia ad ultrasuoni può dimostrare la sua unicità.

Caratteristiche:
1. Per la scolpitura, la rifilatura e la goffratura senza colla, filo o altri materiali di consumo
2. Più veloce ed economico rispetto alle tradizionali macchine da cucire e ai metodi adesivi
3. Elimina lo sfilacciamento o lo sfilacciamento di bordi e cuciture incollati
4. Multifunzione e migliaia di design disponibili
5. Richiede una formazione e una manutenzione minime
6. La potenza ultrasonica super forte soddisfa le esigenze di diversi spessori del tessuto

RPS-SONIC è specializzata nella produzione di soluzioni di saldatura a ultrasuoni per giunzioni per sistemi rotazionali.

Negli ultimi anni sono stati sviluppati numerosi dispositivi di saldatura per giunzioni. Da sonotrodi installabili in linee di assemblaggio automatizzate, la macchina da cucire a ultrasuoni Elmrt35 fino a personalizzazioni come il modello PFW ideato per la saldatura continua di filtri pieghettati.

Esistono due tipi di moduli rotanti per queste operazioni: Con un sonotrodo laterale o centrale che risuona a una frequenza di 35 kHz e una potenza variabile da 600 W a 1200 W.

Queste trombe possono essere realizzate in alluminio, trattate con una speciale procedura di rinforzo superficiale, o titanio.

Le nostre soluzioni di saldatura per giunzioni sono impiegate in tessuti sintetici leganti come PVC, poliestere, polipropilene, tessuti rivestiti, filtranti e tecnici.

Una macchina da cucire ad ultrasuoni è versatile e facile da usare per giunture, tagli, fenditure, rifiniture, adesività, goffratura, o per tagliare e sigillare contemporaneamente. Il processo utilizzato da ogni macchina da cucire ad ultrasuoni è veloce, semplice ed efficiente. Può sigillare fino a 80 metri al minuto senza la necessità di fili o aghi.

Si tratta di una tecnologia flessibile. Grazie alla adattabilità del suo progetto, è possibile montare la macchina cucitrice su un banco di lavoro o installarla in sistemi semi o completamente automatizzati.
Il principio generale della saldatura ad ultrasuoni può essere applicato anche a materiali non tessuti. Le fibre termoplastiche vengono attivate da vibrazioni meccaniche, fondendo e legando in schemi predefiniti. Uno strumento di saldatura, indicato come sonotrodo, trasmette la vibrazione nel materiale non tessuto. Nelle applicazioni industriali, le frequenze ultrasoniche comprese tra 20 e 35 kHz sono comuni, con ampiezze (distanze di spostamento dell'utensile) comprese tra 10 µm e 50 µm. La lavorazione di materiali non tessuti viene spesso eseguita in processi continui ad alta velocità del nastro. Con l'applicazione di utensili rotanti è possibile ottenere velocità di lavorazione fino a 800 metri/minuto. Un tamburo specificamente inciso viene utilizzato come incudine per saldatura, goffratura o taglio. Il contorno del tamburo a incudine focalizza l'energia e definisce con precisione i punti di saldatura richiesti per il rispettivo prodotto.
 

Vantaggio:

Invece di aghi, fili, colle o altri adesivi, le attrezzature per cucire ad ultrasuoni utilizzano un sistema rotativo brevettato, accoppiato con vibrazioni ad alta frequenza, per legare materiali sintetici o misti contenenti fino al 40% di fibre naturali.

Simile ad una macchina da cucire tradizionale, la macchina da cucire ad ultrasuoni canalizza le vibrazioni ultrasoniche tra una tromba e una ruota rotante, producendo un accumulo di calore localizzato che provoca l'ammorbidimento e la fusione delle fibre sintetiche. Ciò crea un forte legame molecolare che è impermeabile all'umidità. Spiega Alleman, "le cuciture della barriera risultanti sono sigillate, sicure, ultra affidabili e morbide al tatto senza i problemi di sicurezza causati da fori di cucitura, fessure di colla, sfilacciature o sfilacciature".

• Assemblaggio e saldatura localizzate

• Pulizia impeccabile

• L'assenza di prodotti adesivi significa un'igiene ottimale

• Estremamente resistente, anche con prodotto umido